一、现场情况

1、相关数据

两台锅炉给水泵，配置的电动机额定功率为110KW，电机参数：额定电压380V,额定电流为203A；水泵参数：额定流量25m³/h，额定扬程568m；运行参数：一备一用，实际电流150A，实际流量16--19 m³/h，实际压力6Mpa；采用调节水泵出水阀门的方式，来维持锅炉水位的平衡。

一台鼓风机，配置的电动机额定功率为55KW，型号Y250M-4,额定电压380V,额定电流为102.5A,实际电流为52A左右；采用调节入口阀门开度的方式，来维持压力的平衡，平常出口阀门开度100%，入口阀门开度约53%。

一台引风机，配置的电动机额定功率为90KW，额定电压380V,额定电流为168A,实际电流为114A左右；采用调节入口阀门开度的方式，来维持压力的平衡，平常出口阀门开度100%，入口阀门开度约42%。

2、电机运行现状

根据锅炉给水泵的实际运行状况，其运行的效能较低，负载率只有73.9%,存在“大马拉小车”现象；且很大一部分能量在阀门挡板上损失掉。

根据鼓风机的实际运行状况，其运行的效能较低，负载率只有50.7%,存在“大马拉小车”现象；且入口阀门开度为53%，很大一部分能量在阀门挡板上损失掉。

根据引风机的实际运行状况，其运行的效能较低，负载率只有67.8%,存在“大马拉小车”现象；且入口阀门开度为42%，很大一部分能量在阀门挡板上损失掉。

 

二、改造方案简介

针对原有控制方式存在的诸多问题，可采用IDP智能节电器进行恒参数控制。采用这一方案时，可以把需要控制的参数作为控制对象，变送器YB将反馈值P转变为电信号送给PID智能调节器，与设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送中央处理器，通过节电器控制水泵（风机）的输出，从而使实际值P始终接近设定值P0。同时，该方案可增加市电与节电切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，水泵（风机）电机从静止到旋转工作可由节电器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给水泵（风机）带来的机械冲击。

由节电柜、变送器、电动机等组成压力PID控制系统，自动调节电动机运行状态，使控制参数稳定在设定范围内，实现恒参数控制。通过反馈值与设定值进行比较运算，实时控制节电器的输出，使所控参数稳定在目标值。

根据现场实际工况，建议改造后的控制方式如下：

1、锅炉给水泵，由原有手动调节阀门控制，改为取汽包液位为反馈信号，进行闭环自动控制，来维持汽包液位的平衡。

2、锅炉鼓风机，由原有手动调节阀门控制，改为手动调节按钮控制，来调节该风机的风量与风压。

3、锅炉引风机，由原有手动调节阀门控制，改为手动调节按钮控制，来调节该风机的风量与风压。

 

三、改造后的效果及投资回报

1、节能效益

由原来调节阀门和频繁起、停电机控制变为调节电动机运行状态来控制水量水压等，从而降低了电机启动和满负荷运行的能量损耗，也消除了阀门等的无为摩擦损耗，减少了阀门的节流能耗。

2、综合效能

1）、提高系统功率因数。

2）、减小电机起动电流（软启动除外）和对电网系统的冲击，同时减小对机械设备的损坏，增加厂用电系统备用容量。

3）、延长调节装置等设备的使用寿命。

4）、改善系统控制质量，减小了操作人员的劳动强度。

3、回报分析

采用IDP智能节电器，改造工程单价：￥1200元/KW；其中包含IDP节电器、传感器、调试费等项工程费用。

工况按每年340天、电度电价按￥0.65元/度计。

根据设备的实际运行情况，通过测算，锅炉给水泵节电率在52.3%以上，鼓风机节电率在70.64%以上，引风机节电率在34.8%以上。

由工况数据分析可知，锅炉给水泵原有工况平均年耗电量约66万千瓦时，使用节电器后的平均年用电量约31.7万千瓦时，年节电34.3万千瓦时，节电约22.295万元。

投资一台110KW的节电器大概需要投资13.2万元，大约7个月就可以收回投资

由工况数据分析可知，锅炉鼓风机原有工况平均年耗电量约22万千瓦时，使用节电器后的平均年用电量约6.4万千瓦时，年节电在15.6万千瓦时，节电约10.14万元。

投资一台55KW的节电器大概需要投资6.6万元，大约8个月就可以收回投资

由工况数据分析可知，锅炉引风机原有工况平均年耗电量约50万千瓦时，使用节电器后的平均年用电量约32.6万千瓦时，年节电在17.4万千瓦时，节电约11.31万元。

投资一台90KW的节电器大概需要投资10.8万元，大约12个月就可以收回投资